成本管理控制之拙见

培训啦网带来关于成本管理控制之拙见的介绍，希望可以给大家带来帮助。

一、不应该消极地面对成本管理工作在成本管理中常有二个认识误区：

（一）盈利就是不赔钱；

从会计等式利润=收入-支出（费用）可以清晰地看出只要（收入-支出）的结果大于零那么就意味着盈利，反之就是亏损。因此人们把关注的重点放在了公式左边这个结果值是大于小于还是等于零上。而忽略了公式右边那“两位”。因此走进了“盈利就是不赔钱”的误区。不赔钱就是盈利没有错，但如果原本属于自己的收入没收进，原本不该支出的你支出了，这部分就导致了盈利数额减小，缩水了，因此我认为应该树立少收、多支、少盈利也是亏损的观念。

（二）存在的就是合理的。

本身我支持“存在的就是合理的”的观点。但问题是如何面对已经存在的事物，存在的确有其存在的理由，是主观、客观多种因素共同作用的结果。但世间万物都是在不断变化的。存在的可以消亡，不存在的可以产生。人最主要的任务是去改造世界。如果凡事放弃了主观努力那么一切都是被动的接受，这个世界还会如此多彩吗？说完以上二个认识误区，话题也就回到了主题——不应该消极地面对成本管理工作。其实少计算结算收入，不严格控制成本支出，不积极弥补经济漏洞等现象都是消极进行成本管理的具体表现。进而转入下面的话题。

二、成本管理的核心工作是成本控制而非成本预测及核算大家公认成本管理的内容包括：成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。这些内容涵盖了成本管理的全过程。每个环节都很重要都应做到做好。但凡事都有重点，我认为成本管理的核心工作应该是成本控制环节。试想一下，即便你成本预测如何准确、计划下达的如何周密，如果控制不利，那么你核算的结果再精确，以只能作为分析的素材，最终得出不合格的考核结果。成本预测固然重要，它直接为计划提供基本数据，是成本控制的基础工作，但不管成本测算得如何准，它都不代表实际成本。我们的重点是去控制成本。最终目的是把实际成本控制在预定的计划范围内。那么我们在成本控制过程中，我们要做的就是在施工的全过程对影响成本的各种因素加强管理，采取有效的措施减少消耗和支出，及时纠正浪费和不合理支出。回到上次提到的人工费亏损话题，“有没有能够合理的利用人工，合理的安排进度，工种间能不能合理的搭配，以及项目有没有返工、窝工”是不是就是减少消耗，纠正浪费的问题呢？而“黑钱”、“回扣”是不是就是减少支出、纠正不合理支出的问题呢？黎海明“以包代管的模式我不认为是是管理利益的流失，我认为‘退一步海阔天空’，这符合当前建筑市场需求。”的观点，恰恰说明存在“盈利就是不赔钱”的认识。事实将证明以包代管的管理模式是错误的，它严重阻碍了建筑企业自身管理水平的提高，早晚有走到尽头的一天。总包单位以这种又省心又赚钱的承包方式换来的是自身管理水平的停顿甚至倒退。如果仅把目光停留在现有国内建筑市场的承包管理模式上，而不去思考，不去反思，不去追求更高层次的发展。那么我们对成本管理的探讨就完全失去了意义。（因为现在已经挺好了，建筑界大小老板都还在赚钱）黎海明“在价的确定过程中，确实是有很多可以避免的地方，但是在实际上，‘回扣’、‘窝工’等风险以单价抬高为代价，其实是很难避免，过分扣刻追求这个的结果可能会更差。”的观点，恰恰说明存在“存在的就是合理的”的认识。“回扣”的问题事实存在，但合理吗？应该让它继续存在下去吗？海明对行业内的潜规则似乎甚以为然。但成本管理的终极目标会允许它存在吗？可能有人会说我过于天真，一些东西永远无法改变。对此我无话可说，但我坚信变是绝对的不变是相对的。只是时间的问题。再说一些题外话。海明说“闭着眼睛可以想象到各个分部各个分项各种工艺的施工景象，再辅之于造价的双眼——你就能看到成本了”，我相信，但成本管理是一项系统工程，不可能单纯凭借个人的经验。你可以一眼看到成本，而很多人不能。

我就事论事，不当之处，望见谅。

成本控制有哪些措施

1 、创建专门的成本管理制度和管理机制：创建成本管理制度的主要思想，是让所有的员工都意识到成本管理与每个员工自身都有密切的关系，应该由员工们共同承担、共同实现。那么主要实施的做法需要有关部门在进行详细预算之后，以确保企业获得正常利润为前提，将成本进行细化处理，落实到具体位置。

动态成本管理的主要思想是将动态成本与目标成本进行详细的比对，分析其中的差异及造成差异的原因，得出最终结论。有针对性的进行调整和采取对应的策率。

3.劳动力的管理：现在的主要的生产力量还是来自人力，那么对工人进行一定的岗前培训，是提高劳动生产率的必要条件。

经过培训的工人在同等条件下生产率远远高于没有经过培训的工人，可以减少工期，从而减少工资发放，同时还可以避免工人不熟悉工作环境而造成的人力资源浪费。

4. 材料管理：材料在工程建设中占比重超过60%，是工程项目成本管理中最重要部分。在工程开工前，把工程材料的种类、价格分析比较、材料运输等相关花费的地方做详细价值比，可以大大降低运输的成本。

对材料的选购要实行多人监督的制度，防止有人使用不正当手段谋取利益。

5.设备管理：提高设备利用率的首要条件就是对设备定期进行维护和保养。在实际的工程建设中，为了缩短工期，机械设备往往是超负荷运作，这样反而会起到反作用。

机械要保持良好的运作，保养是关键的部分，要找专业人员定期检查并监督，保障设备正常运行。

如何进行成本费用的控制与管理

成本控制方案的具体措施

1.重新规划设计成本项目、费用要素、成本科目、成本计算方法；

2.重新规划设计整个成本计算、核算、管理的流程；解决根本源头；

3.重新规划设计成本与财务的关系，使财务成本一体化的同步处理；

4.重新规划设计与成本密切相关的物流管理、车间统计核算，使成本与财务、物流、车间一体化处理；

5.重新规划设计成本宏观管理，包括： （1）成本预测 （2）成本预算 （3）成本核算 （4）成本控制 （5）成本考核 （6）成本分析

6.在提供完整准确科学及时的成本数据的基础上，构成真正的成本管理系统。标本兼治，在规划成本的同时，规范于之密切相关的财务、物流、车间等业务，构成一个科学的自动数据系统。

建立完整的、及时的成本分析体系。使财务、公司高层领导能随时进行成本分析；真正发挥成本的管理、决策支持作用；将现代西方科学的成本方法用上，包括：

（1）标准成本法 （2）固定成本、变动成本等（3）成本性态管理（4）可控成本、不可控成本等（5）责任成本管理 （6）量-本-利分析

7.建立现代化的成本管理系统，良好的支持企业的管理与决策。我们构建的《现代成本管理系统》可以达到下列几个方面的要求： （1）完整——品种法、分批法、分步法几个方法同时实现，且交叉实现； （2）科学——费用分配、成本计算根据原理结合您企业的实际，达到科学、合理； （3）准确——成本计算核算尽可能的准确，提供准确的成本数据； （4）及时——成本计算、数据、管理及时传送到管理层进行分析； （5）管理——在提供上述完美成本数据的基础上，实现控制考核等构成真正的成本管理系统； （6）自动化——通过EXCEL、ERP等实现成本核算、成本与整个企业系统的高度自动化处理； （7）现代化——将现代西方科学的成本管理理念、方法用上，包括： 标准成本法固定成本、变动成本等。成本性态管理、可控成本、不可控成本等责任成本管理。

量-本-利分析建立现代化的成本管理系统 （8）最后的总体应用目标： A．降低材料、人工、折旧、水电等消耗 B．降低成本 C．控制库存 D．保证成本费用预算的实现 E．以成本为中心，构成完整的、科学规范、现代化的财务管理体系 F．以成本为中心，促使车间在产品、产品、设备、人工等管理的规范化与高效率 G．以成本为中心，规范和理顺财务、物流、车间等核心业务 H．以成本为中心，带动和促进整个公司管理水平的提高

五.成本控制给企业带来的利益 成本是制造业管理的核心之一，我们的咨询管理是标本兼治、是站在整个公司管理高度上进行的成本设计，它与财务、物流、车间统计核算等关联系统不仅能自动取数据，而且高度协调配合，是基于一个科学合理的现代化的企业管理系统之上的成本管理。是成本目标与管理目标的高度一致。同时达到降低消耗控制资源降低成本、促使成本和整个企业管理水平同步提高的3重功效。

成本控制方法不合理的体现、具体表现

传统成本管理系统未能采用灵活多样的成本方法，产量越高，对核算所作的这种简单假定(即以直接人工小时数或产量为依据来分配间接费用)、成本决策缺乏规范性，缺乏现代化管理手段，造成事中。企业的利润也就越高，成本越低、可增可减；成本计划缺乏科学性、销售市场和销售渠道等非财务方面的信息，制造费用所占比例大幅度上升，似乎产量越大。

如何做好成本控制

成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。一直以来我们都有这么一种误解：一谈到成本控制，大家首先想到的是采购成本的方方面面。

各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。按成本形成过程划分

1.产品投产前的控制这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。

这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。

2.制造过程中的控制制造过程是成本实际形成的主要阶段。

绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。

3.流通过程中的控制包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。按成本费用的构成划分

1.原材料成本控制在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。

2.工资费用控制工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。

3.制造费用控制制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。

4.企业管理费控制企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。综上分析，采购成本确实并非成本控制的全部内容。

但是现在社会上一些言论的导向，但凡谈到成本一定是采购部门的事，一定是原材料的外部流通环节，不曾考虑内部环节流通中所产生的种种成本支出。殊不知，仓储库存、生产消耗、物流、管理费用的支出也是很客观的。企业在管好采购部门的“显性成本（资金）”的同时，是不是也要多多关注下那些“隐形成本”呢？【案例】采购降本-霍尼韦尔1997年，联合信号（后为霍尼韦尔）荣获美国《采购》杂志的"采购金牌"。

其最佳实践中包括7%的年度降本目标。刚开始时，通过供应商整合、长期合同和积极谈判，采购大都能达到7%的目标。但是，几年过去了，能谈的都谈下来了，下一步该怎么办，就成了个大问题。

其实这问题不只是霍尼韦尔独有。十年前，我在美国高级采购研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一个项目是CAPS在全球几个城市展开圆桌会议，召集全球500强的一些首席采购官，讨论采购的战略目标，主要议题就是降本目标怎么定。降本的重要性，用一个首席采购官的话来说，是怎么重视都不为过，因为"采购70%的绩效就在采购降本上"。公司要在激烈的竞争中生存，离不开年度降本。

对采购来说，等降本多年、能谈判下来的都谈下来后，这问题表面上看是个年度降价定多少的问题，深层次其实是由哪个职能来做的问题。采购力量强大、地位高的"大采购"公司里，降本的相当一部分任务是由跨职能团队一起来完成；采购没有话语权、地位低的公司，这事八成由采购一个扛，内外受压，应了"小采购"的一大特点：有很多责任，却没有多少权利和资源。说是采购降本，并不意味着理所当然是采购的任务。

采购怎么降本？无非就那几招：谈判、整合、纵横开合。这里的理论基础是：

（1）基于未来考量，供应商愿意牺牲部分利益，少赚点；

（2）降本压力下，供应商变得更精益，减少浪费，把收益转给采购方；

（3）生意量增加，规模效益。这些都是有止境的。在能谈的都谈下来后，降本就从"谈"的阶段上升到"做"的阶段，只有把成本从供应链里拿掉，才能实现进一步降本。

这就离不开技术力量的支持了。而降本的主角已经不再是采购，而是包括设计、质量和采购的跨职能团队。跨职能团队的降本措施主要有三类：在设计上推行标准化设计和调整技术规格，减少料号，从设计的角度降低产品的成本（要知道，产品80%的成本是由设计定的）；

1.在生产流程上推行精益生产和持续改进，把生产成本降下来；

2.在供应链管理上推行信息化、电子商务，把交易成本降下来。

在"小采购"公司，设计部门往往以内部客户的身份出现，目标成本达不到，就动辄怪罪采购，认为采购与供应商的谈判不力，给采购种种压力，让他们去跟供应商死磕，做利润转移的游戏，而不愿意承担风险或投入资源，从设计变更角度把成本降下来。质量部门也是，同样不愿在质量上承担风险，不愿供应商简化生产流程，除去不增加价值的环节。因为采购地位低，IT部门也不买账，不愿在信息化和电子商务上投入资源，结果是采购和供应商的相当资源在手动管理订单操作，没精力去做更有价值的。

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