压力试验前应具备的条件不包括()。
A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸基本完成
B、焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热
C、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于0.5级
D、符合压力试验要求的液体已经备齐
【正确答案：C】
1.管道水压试验有哪些
不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。2）灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。3）检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压。
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPaP-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄。
2.管道水压试验有哪些
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验；
2、当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替；
3、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
4、对接焊缝用100%射线照相进行检验。
5、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
3.水管压力测试注意事项有哪些
机械连接的塑料管道需要做耐内压试验、热循环试验、弯曲试验、耐拉拔试验、循环压力冲击试验和真空试验六项系统适应性试验，热熔连接的塑料管道只需做前两项。
耐内压试验是最常用的试验，一般由安装公1司、业主和项目负责人共同完成。压力测试注意事项：试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，压力值一般在0.8MPa-1.5MPa之间，不是越大越好，加压时间也不是越长越好。
埋在地坪面层和墙体内的管道，封槽前必须进行水压试验。试压时管道应固定，管道接头需明露，管道各出水口不得连接配水器具。
采用热熔连接的管道，水压试验应在管道安装完成24小时后进行。测试不合格的其他原因：堵头没有装好、截止阀型总进水阀有质量问题。
4.管道压力试验有哪些
一、压力试验应符合的规定 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。
压力试验应符合下列规定：
1.7.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。二、压力试验前应具备的条件 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
（1）管道组成件的质量证明书 （2）管道组成件的检验或试验记录 （3）管子加工记录 （4）焊接检验及热处理记录 （5）设计修改及材料代用文件 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5.怎么做水管压力测试
最重要的是选择质量好的管子，俗话说：好管子管用一生。
一、如果是排水管道的话，不用做压力测试，但是必须做灌水试验，把各出水口堵住，从单进水口灌满水，过段看看水下降了多少，如果下降太多，需要检查下哪里漏水，一般都是管件与管材连接处，特别是弹性封圈（伸缩节），一般做个12-24小时，没有问题就可以使用了。
二、如果是室内承压水管的话，一般家里用到的都是PPR管子多，在装修完毕后不能马上使用，必须做压力测试，做压力时把所有出水口堵住（最好先剩一个出水口，增压时等有水流出再关闭，是为了将里面的空气排完），工具则需要用到增压泵和压力表等，注意增压过程至少要10分钟以上，冷水管不低于设计工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa，热水管不低于设计工作压力的2.0倍，但不低于1.5MPa，恒压观察，一小时后压力不得下降0.02MPa，若有下降，允许有三次补压机会，若压力下降明显，则需要停止测试，需要检查下哪里漏水，检查完了再试压，直到正常为止，一般也是管件与管材连接处漏水几率大，当然在使用前还要做管道消毒处理。如果不是自己安装的话，我还是建议你找正规点的装修公司吧，如果日后出了问题，都可以找到相关负责人。
6.怎么做水管压力测试
最重要的是选择质量好的管子，俗话说：好管子管用一生。
一、如果是排水管道的话，不用做压力测试，但是必须做灌水试验，把各出水口堵住，从单进水口灌满水，过段看看水下降了多少，如果下降太多，需要检查下哪里漏水，一般都是管件与管材连接处，特别是弹性封圈（伸缩节），一般做个12-24小时，没有问题就可以使用了。
二、如果是室内承压水管的话，一般家里用到的都是PPR管子多，在装修完毕后不能马上使用，必须做压力测试，做压力时把所有出水口堵住（最好先剩一个出水口，增压时等有水流出再关闭，是为了将里面的空气排完），工具则需要用到增压泵和压力表等，注意增压过程至少要10分钟以上，冷水管不低于设计工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa，热水管不低于设计工作压力的2.0倍，但不低于1.5MPa，恒压观察，一小时后压力不得下降0.02MPa，若有下降，允许有三次补压机会，若压力下降明显，则需要停止测试，需要检查下哪里漏水，检查完了再试压，直到正常为止，一般也是管件与管材连接处漏水几率大，当然在使用前还要做管道消毒处理。
如果不是自己安装的话，我还是建议你找正规点的装修公司吧，如果日后出了问题，都可以找到相关负责人。
7.管道水压试验有哪些
不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。2）灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。3）检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压。
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPaP-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。10）夹套管内管的试验压力应。
8.管道在进行水压试验前应进行哪些准备
有关这个问题，你参看《GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范》的 7.5.2 条，就清楚了。
供你参考。
7.5.2 压力试验前应具备下列条件：7.5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
7.5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
7.5.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
7.5.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
7.5.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
7.5.2.6 按试验的要求，管道已经加固。
7.5.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
（1）管道组成件的质量证明书。
（2）管道组成件的检验或试验记录。
（3）管子加工记录。
（4）焊接检验及热处理记录。
（5）设计修改及材料代用文件。
7.5.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
7.5.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
7.5.2.10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
一、管道系统实验
（一）压力试验
1，压力试验的固定
压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验
（1）管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；
（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取
有效的安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（5）试验过程发现泄露时，不得带压处理。
（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件
（8）压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。
2，压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成
（2）焊缝及其他代检部位尚未防腐和绝热；
（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块
（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐
（6）管道已按试验的要求进行加固
（7）带试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离
（8）带试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离
（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底；
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；
3，压力试验替代的规定
（1）多GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验
输送的流体时气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预实验；
（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可按规定的气体试验代替液压试验
（3）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定
（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验
1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测
2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；
3）由设计单位进行管道系统的柔性分析；
4）管道系统采用敏感气体或渗入液体的方法进行泄漏试验
4，液压试验试验要求
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金
管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
(2)试验前，注入液体时应排尽空气；
（3）试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；
埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa
(5)管道试验压力大于设备 77%
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min,
5，气体试验实施要求
（1）承受内压管道及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；
（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
(5)试验时，应缓慢升压，当压力升压至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续
按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力
应在试验压力下稳压10min,在将压力降至设计压力，采用发泡检验无泄漏为合格
（二）泄漏性试验
泄漏性试验时以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪
1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
3，泄漏性试验压力为设计压力；
4，泄漏性试验可结合试车一并进行；
5，泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，
巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封点应无泄漏
（三）真空度试验
1，真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24H的真空度试验；
2，真空度试验按设计要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，
24h后系统增压不应大于5%；
二、管道吹扫与清洗
（一）一般规定
1，管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制处扫与清洗方案。
内容包括：
吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；
吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法；
检查方法、合格标准；
安全技术措施及其他注意事项
2，
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理；
（2）小于600mm的液体管道水冲洗；
（3）小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；
（4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫
（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫
4，管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、
止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代
5，吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管一次就行
8，管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道
系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录
（二）水冲洗实施要点
1，水冲洗试验洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
2,水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；
3,水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压
4，应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格
（三）空气吹扫实施要点
1，宜大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫；
吹扫流速不宜小于20m/s
2,吹扫忌油管道时，气体中不得含油
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫
5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
（四）蒸汽吹扫实施要点
1，蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热过程应已完成
2，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，检查管道热位移
3，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行
（五）油清洗实施要点
1，润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗
不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗；
2）油清洗采用循环方式进行
3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验；
4）油清洗合同后的管道，采取封闭或存氮保护措施
温馨提示：