压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。防止气孔产生的措施有：1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净；2、选用合格的乙炔和氧气，以保证纯度要求；选择中性焰、微碳化焰：3、填加焊丝要均匀，焊嘴的摆动不能过快和过大，注意加强火焰对熔池的保护；4、如有必要，须在焊接场地设置防风装置；5、根据实际情况，焊前对工件预热，焊接时选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接火焰，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生；6、注意要使焊担和母材合理匹配。
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