求电厂锅炉实践技能考核题~~~
简答题：
1. 汽温不稳、对安全、经济有何影响？
答；一温度过高、会缩短过热器和汽轮机的使用寿命、当发生严重超温时、甚至会造成过热器爆管。气温过低、汽机最后几级的蒸汽湿度增加、水珠对叶片的中腐蚀作用加剧、气温降低时、汽机部件冷却不均匀、会造成汽机的磨损及震动。蒸汽气温低、蒸汽的做功能力下降、汽耗、热耗增加、使发电的经济性降低±5℃。
2. 影响过热汽温变化的因素主要有哪些？
答：影响过热汽温变化的因素主要有：（1）燃料性质的变化；（2）风量变化的影响；（3）燃烧工况的变化；（4）受热面清洁程度的影响；（5）给水温度的变化；（6）过热汽压的变化；（7）烟气挡板开度的变化；（8）锅炉负荷的变化；（9）饱和蒸汽湿度的变化；（10）减温水的变化。
3. 运行中从哪几方面降低锅炉排烟热损失？
答：从以下几方面降低锅炉排烟热损失：（1）防止受热面结渣和积灰；（2）合理运行煤粉燃烧器；（3）控制送风机入口空气温度；（4）注意给水温度的影响；（5）避免入炉风量过大；（6）注意制粉系统运行的影响。
4. 锅炉运行热平衡试验的任务是什么？
答：锅炉运行热平衡试验的任务是：（1）查明锅炉机组在各种负荷下合理的运行方式，如火焰位置，过量空气系数，燃料和空气扰动情况，煤粉燃烧及其每层之间分配情况等。（2）在不改变原设备和辅机设备运行条件下，确定设备的最大和最低负荷。（3）求出锅炉机组的实指标及各项热损失。（4）查出热损失高于设计值的原因，制定出降低热损失和提高效率的措施。（5）校核锅炉机组个别部件的运行情况。（6）求出烟、风道的流体阻力特性和辅机运行特性曲线。（7）做出锅炉机组最佳的经济燃烧特性。（8）做出制粉系统最佳经济出力曲线。
5. 水压试验合格标准是什么？
答：水压试验合格标准是：（1）关闭上水门、停止给水泵后，5min内汽包压力下降值不超过0.5MPa，再热器压力下降值不超过0.25Mpa。（2）承压部件金属壁和焊缝没有漏泄痕迹。（3）承压部件无明显的残余变形（水冷壁下联箱在允许限度内的下移不算做残余变形）。（4）超压试验的合格标准是：
1）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2）受压元件没有明显的残余变形。
6. 提高蒸汽品质有哪两种途径？各种途径都有何种方法？
答：提高蒸汽品质有降低锅水含盐量、降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐两种途径。
降低锅水含盐量的方法有：（1）提高给水品质。（2）增加排污量。（3）分段蒸发。
A、降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中溶盐的方法有：
（1）建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置。（2）采用蒸汽清洗装置。（3）采用合适的锅水控制指标。
7. 影响散热损失的因素有哪些？
答：锅炉在运行过程中，由于炉墙、金属构架、风烟道、汽水管道的保温并非完全绝热，有些还没有保温材料，工质的热量会向四周环境中散失，这部分热量损失形成了锅炉的散热损失。锅炉散热损失与锅炉机组的热负荷有关。锅炉负荷（蒸发量）越大，散热损失越小。
8. 蒸汽带水、蒸汽溶盐的原因及其危害？
答：蒸汽带水的原因：（1）当负荷增加时，蒸汽量增加，生成的细微水滴增加，蒸汽流速增大，使蒸汽携带水滴的数量增大，蒸汽品质恶化。（2）蒸汽压力升高，使汽水密度差减少，汽水分离困难，增加蒸汽带水能力，压力高，饱和温度也高，水分子的热运动加剧，相互间吸引力减小，水就越容易破碎成细小水滴被带走。（3）蒸汽空间高度较小时，相当大的水滴均被汽流带至蒸汽引出管，使蒸汽带水空间高度增大，当高度达0.6m以上时影响将会很小。（4）锅水含盐量增加，蒸汽含盐量也相应增加，当增大到某一数值时，蒸汽含盐量猛增（带水量大大增加），这时的含盐量叫临界含盐量。
蒸汽溶盐的原因：随着压力的升高，蒸汽的密度不断增大，蒸汽的性能也越接近水的性能，蒸汽溶解盐的能力也增强，同时蒸汽对各种盐类的溶解能力也不同，具有选择性。
危害：蒸汽带水过多，将使汽轮机组末级叶片湿度增大同时水中的盐分沉积到受热面的管壁上，降低汽轮机出力和效率。
9. 锅炉运行调节的主要任务是什么？
答：对锅炉机组运行总的要求是既要安全又要经济。在运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是：
（1）保证锅水和蒸汽品质合格，保持正常的汽温、汽压。
（2）保证蒸汽产量（即蒸发量）在额定值，以满足外界机组负荷的需要。
（3）均匀给水，维持汽包的正常水位。
（4）及时进行正确的调节操作，消除各种异常、障碍与隐形事故，保证锅炉机组在最佳工况下运行。
（5）维持燃料经济燃烧，尽量减少各种热损失，提高锅炉效率。
10. 造成锅炉部件寿命损耗的主要因素有哪些？
答：造成锅炉部件寿命老化损伤的因素，主要是疲劳、蠕变、腐蚀和磨损。
疲劳损伤是由于部件长期受交变载荷作用造成材质的损伤。蠕变则是由于部件持续在高温和应力的共同作用下而造成的材质损伤。腐蚀和磨损则是由于部件长期接触腐蚀性介质或含尘气流使有效壁厚减薄而造成的老化损伤。
11. 汽包水位过高和过低各有什么危害？
答：汽包水位过高，蒸汽空间将缩小，会引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，还将导致在过热器管内产生盐垢沉积，使管子过热，金属强度降低而发生爆管。严重满水时，将使蒸汽大量带水，引起管道与汽轮机内严重的水冲击，造成设备损坏。水位过低，对自然循环锅炉将破坏正常的水循环；对强制循环锅炉会使锅水循环泵入口汽化，泵组剧烈振动，最终都将导致水冷壁管超温过热。当严重缺水时，如处理不当，还可能造成水冷壁管的爆破。
12. 锅炉燃烧调整的主要内容有哪些？
答：锅炉燃烧调整是保证锅炉经济运行不可缺少的方法。燃烧工况的好坏，在很大程度上影响锅炉设备运行的安全性和经济性。运行人员通过燃烧调整，可以保证锅炉达到额定参数，能使锅炉在一定出力下达到最佳的风煤配比，并在最经济状态下运行，以获得较好的锅炉热效率，在锅炉设计保证的高低负荷范围内不出现燃烧不稳、结焦及设备烧损等异常情况，从而保证锅炉的安全运行。其调整的内容主要包括一次风粉均匀性调整、煤粉细度调整、过量空气系数调整、燃烧器风速风率调整、燃烧器投停方式调整。
13. 锅炉有哪些热损失？
答：锅炉热损失包括：（1）排烟热损失。（2）化学不完全燃烧热损失。（3）燃料不完全燃烧热损失。（4）散热损失。（5）灰渣物理热损失。
14. 锅炉负荷变化时，汽包水位的变化的原因是什么？
答：锅炉负荷变化引起汽包水位变化，有两方面的原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏；二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。
15. 汽压不稳、对安全、经济运行有何影响？
答：汽压过高而万一安全门发生故障不动作，则可能发生爆炸事故，危及设备和人身安全；汽压低则蒸汽的做功能力差，使汽耗、煤耗增加，影响安全发电。
16. 锅炉机组定期检修的目的是什么？
答：为了及时检修、发现和排除设备存在的缺陷，消灭潜在的事故因素，提高设备健康水平，延长设备使用寿命，保证锅炉经常达到额定出力，确保锅炉机组运行的安全性和经济性。
六、论述题：
1、 汽压变化速度对锅炉安全性有什么影响？
答：引起汽压变化的原因可归纳为两个方面：一是锅炉外部因素，称为外扰；二是锅炉内部因素，称为内扰。外扰是指非锅炉本身的设备或运行原因所造成的扰动。对于单元机组来说，主要表现在外界负荷的变化，事故情况下的甩负荷，高压加热器因故突然退出运行和给水压力的变化等方面。内扰一般是指在外界负荷不变情况下，由于锅炉设备工作情况（如热交换情况等）或燃烧工况变化（如燃烧不稳定或燃烧失常等）而引起的扰动。内扰主要反映在锅炉蒸汽流量的变化上，因而发生内扰时，锅炉汽压和蒸汽流量总是同向变化的。
2. 在什么情况下容易出现虚假水位，调节时应注意些什么？
答：汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。
（1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；（2）如遇汽轮机甩负荷；（3）运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；（4）安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；（5）锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。
在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。
3. 减少汽水损失的方法有哪些？
答：锅炉的汽水损失，除了由于检修质量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。减少排污热损失可以从以下几方面考虑：
（1）保证锅炉的给水品质。锅炉给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率将减小。
（2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，在较高的锅水浓度下获得较好的蒸汽品质，从而减少排污率。
（3）运行中保持锅炉负荷、水位、汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
锅炉疏水一般在锅炉启停和异常情况下进行，及时合理地开启和关闭疏水可以减少热量损失。疏水门、排污门都有可能出现泄露，在锅炉运行中应认真检查其泄漏，及时处理，以免造成不必要的热量损失。
4. 转动机械试转前的检查准备内容有哪些？
答：转动机械试运前的检查内容有：
（1）试运前应确认锅炉烟风系统和制粉系统无检修工作，相关系统各风门挡板及其传动机构都已校验，并动作正确。
（2）试运设备的检修工作确已完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。
（3）地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢固无短缺或损坏。
（4）稀油润滑的轴承油位计完整不漏油，最高和最低油位线标志清晰，润滑油品质符合要求，油位在中线以上。
用润滑脂润滑的轴承其装油量符合以下标准：1500r/min以下机械不多于整个轴承室容积的2/3；1500r/min以上机械不多于整个轴承室容积的1/2。
（5）机械及各轴承冷却水系统完好，冷却水量畅通、充足。
（6）电动机的冷却通风道无堵塞，电动机接地线可靠连接。
（7）转动机械事故按钮完好并附有防止误动的保险罩和明显的设备名称标志牌。
（8）转动机械试验前必须经过拉、合闸试验，事故按钮静态试验合格后方可进行。
5、燃用低挥发分的煤种时如何防止结焦及灭火？
答：燃煤挥发分降低、着火温度升高、使着火困难、燃烧稳定性变差、严重时会造成灭火、运行中应注意以下几个方面：⑴、锅炉不应在太低负荷下运行以免因炉温下降、使燃烧着火更困难。⑵、适当提高煤粉细度、使其易于着火并迅速完全燃烧、对维持炉内温度有利。⑶、适当减小过量空气系数、并适当减小一次风风率和风速、防止着火点远离喷口而出现脱火。⑷、燃烧器均匀投入、各燃烧负荷也应力求均匀、使炉内维持良好的空气动力场和温度场。⑸、必要时应投入助燃油枪来稳定燃烧。⑹、在负荷变化需要进行燃煤量、引风量、送风量调节、以及投、停燃烧器时、应均匀缓慢、谨慎的进行操作。⑺、必要时应改造燃烧器、如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器。
6、锅炉转动机械试运合格的标准是什么？
答：⑴、轴承及转动部分无异常声音、无摩擦声音和撞击。⑵、轴承工作温度正常、一般滑动轴承不高于70℃、滚动轴承不高于80℃。⑶、振动在额定转速750转/分及以下、不超过0、12丝、1000转/分、不超过0、10丝、1500转/分、不超过0、085丝、3000转/分、不超过0、05丝。⑷、无漏油、漏水现象。⑸、采用强制油循环润滑时其油压、油量、油位、油温应符合要求。
7、安全阀整定与校验过程的注意事项有那些？
答：⑴、单元机组锅炉安全阀的整定一般是在机组整体启动前单独点火升压进行、以减小整定时对汽轮机的影响。⑵、锅炉点火起压后、投入蒸汽旁路系统、升压过程应严格按规程有关规定进行、严格监视受有受压面的管壁温度、避免发生超温爆管。⑶、汽包压力升至3、0MPa时、由校验人员手动托起脉冲阀进行管理冲洗。⑷、压力升至工作压力的60％—80％时、应逐一按顺序进行远方手动启座的排汽试验、并对安全阀的编号进行复查。⑸、安全阀的校验应定值由高到低的顺序逐个进行、先整定机械分、后整定电磁部分、脉冲来汽阀它调试一个、开启一个、校验完毕的安全应将压力再升高一次、证实其能否确动作。⑹、当压力接近要调试安全阀启座压力时应保持燃烧稳定、使压力缓慢上升、保证安全阀的准确动作。⑺、再热器安全阀调试时应利用批，旁路系统来控制压力、但要注意二级旁路的开定必须绷够保证再热器的冷却。⑻、安全阀一经校验合格、其定值就不得随意改变、脉冲安全阀的疏水阀应卸下手轮或加锁。
锅炉g2实操容易过吗
1 不容易过
2 因为锅炉g2实操考试难度较大，需要掌握各种锅炉的操作技能和应对各种异常情况的处理能力，考试内容涉及多个方面，需要全面掌握。
3 如果想要顺利通过锅炉g2实操考试，需要充分准备，多进行模拟操作和实践训练，加强对知识点的理解和掌握，同时注意考试中的细节问题，提高应变能力和处理能力，这样才能更好地应对考试。
2012焦作锅炉操作证试题以及答案
判断题（每题3分）
1、 测量锅炉压力有两种标准方法，一种是绝对压力，一种是相对压力都称为表压力。（ ）
2、 水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。（ ）
3、 新买的压力表必须经校验后方可使用。（ ）
4、 热水锅炉也能超压而爆炸，因此必须装设安全阀。（ ）
5、 炉管爆破后，水位下降时，切不可给水。（ ）
三、 选择题（每题3分）
1、饱和温度与压力有关，压力越高，饱和蒸汽温度（ ）。
A越低；B不一定；C不变；D越高。
2、在锅炉尾部设置( )，利用烟气余热，加热锅炉给水。
A空气预热器；B过热器；C省煤器。
3、压力表一般（ ）至少校验一次。
A半年；B一年；C三个月；D一个月。
4、在正常运行时处于关位置的阀门是（ ）。
A水位表汽旋塞；B排污阀；C主汽阀；D压力捕旋塞；E水位表放水旋塞。
5、锅炉受压元件损坏，被迫停止运行进行修理的事故叫（ ）
A爆炸事故；B重大事故；C一般事故
四、 填空题（每题3分）
1、锅炉按用途可分为电站锅炉、 锅炉和 锅炉。
2、锅炉按输出介质可分为、 、 和汽水两用锅炉。
3、锅炉水循环可分为 循环和 循环两类。
4、锅炉压力表装用后每 至小校验一次，并在刻度盘上 指示出工作压力。
5、司炉的基本条件是年满 周岁，
五、简答题（每题5分）
1、燃烧的基本条件是什么？
2、简述锅炉的工作原理。
3、简述锅炉的构造。
4、锅炉投入运行的必备条件是什么？
5、锅炉点火前检查和准备的内容有哪些？
6、正常停炉的一般程序什么？停炉后应检查的内容有哪些？
7、什么情况下应紧急停炉？操作步骤是什么？
二、 判断题（每题3分）
1、 X
2、 √
3、 √
4、 √
5、 √
三、 选择题（每题3分）
1、（ D ）
2、（ C ）
3、（ A ）
4、（ B、E ）
5、（ B ）
四、 填空题（每题3分）
1、 工业、生活
2、 蒸汽锅炉、热水锅炉
3、 强制循环、自然循环
4、 半年、红线
5、 18
五、 简答题（每题5分）
1、 燃烧的基本条件是什么？
答：①燃料、②较高的温度、③适当的空气。
2、 简述锅炉的工作原理。
答：①燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。
②高温火焰和烟气通过“受热面”向工质（热媒）传递热量。
③工质（热媒）被加热，其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热成为过热蒸汽。
3、 简述锅炉的构造。
答：由锅和炉以及为保证安全运行的安全附件如：水位表、安全阀、压力表等。
4、 锅炉并炉供汽应进行哪些工作？
答：①有过热器的锅炉，应关闭过热器出口集箱疏水阀。
②开启省煤器烟道，关闭旁通烟道，关闭省煤器给水再循环阀，使锅炉给水少烟气通过省煤器。
③打开锅炉连续排污阀。装有给水自动调节器的锅炉，将给水自动调节装置投入运行，并观察其运行是否正常。
④再次冲洗水位表，并与远程水位示控装置进行对照，注意监视锅筒水位及汽压的变化。同时观察和监视各测量也控制仪表的变化和指示。
⑤对锅炉各部位进行一次外部检查，并开始做锅炉运行记录。
5、锅炉点火前检查和准备的内容有哪些？
答：检查的内容：①点火前内部的检查。②锅炉点火前的外部检查。③安全附件及各种仪表的检查。④汽、水管道的检查。⑤燃烧及辅助设备的检查。⑥锅炉房及其他方面的检查。
准备的内容：①锅炉上水。②烘炉。
新安装的、受压部件经过大修或长期停用的锅炉，投入运行前必须进行煮炉。
6、 正常停炉的一般程序是什么？停炉后应检查的内容有哪些？
答：正常停炉的一般程序：
① 先降低锅炉的蒸发量，然后停止给煤。
② 机械炉排应预先停止向锅炉上煤，待煤斗内的存煤全部送入炉膛后，停止炉排转动；煤粉炉将磨煤机内的煤全部磨成煤粉喷入炉内，烧完为止（煤粉炉和沸腾炉按暂时停炉步骤进行停炉）。然后，将煤斗内剩余煤全部清除，关闭煤闸板。
③ 当火势减小到微弱状态时，关闭供汽阀，停止送汽；待煤烧完，停止鼓风机、引风机，适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门，改用自然通风，使炉排上的煤烧完，同时将自动给水改为手动给水保持锅炉水位稍高于正常水位。
④ 关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门，将炉排上的炉渣清除（机械炉排则启动炉排，将灰渣送入灰渣斗内，并继续运转约1h，以冷却炉排），清除灰斗和各风室内的积灰。
⑤ 锅炉停止供汽时，还要关闭隔绝阀，与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉，应开户过热器出口集箱疏水阀30~50min，以冷却过热器，同时关闭连续排污阀。
⑥ 汽压下降不可以太快，不能使锅炉快速冷却，汽压未降到大气压力时，运行人员仍应对锅炉加以监视。
⑦ 停炉后锅炉缓慢冷却，经过4~6h后，逐渐开启烟道挡板通风。有旁通烟道的锅炉，应打开旁通烟道，关闭铸铁省煤器烟道挡板，但锅炉上水仍应经过省煤器；如无旁通烟道，应开启省煤器再循环管路阀门，并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低40°C时。若水温高于这一温度，可适当地采用放水小水来降温。锅炉经过8~10h停炉后，如需加速冷却时，可启动引风机，并适当增加放水少上水的次数。停炉后18~24h后，锅水温度低于70°C时，方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行，应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。
⑧ 锅炉放水后，应将蒸汽、给水、排污等管路与其他并列运行的锅炉，用堵板（盲板）全部隔绝，方可进入炉内进行工作。
停炉后应检查的内容：
① 停炉应对烟道进行一次吹扫。
② 停炉应对锅炉各部位进行一次较详细的检查，记下设备缺陷，以便停炉后处理。
③ 停炉操作中应随时注意水位变化，避免缺水或满水事故的发生。
7、 什么情况下应紧急停炉？操作步骤是什么？
答：遇有下列情况之一时，应立即停炉：
① 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
② 不断加大给水汲采取其他措施，但水位仍继续下降；
③ 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
④ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；
⑤ 水位表或安全阀全部失效；
⑥ 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
⑦ 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
⑧ 其他异常情况危及锅炉安全运行。
操作步骤是：
① 立即停止给煤和送风，减少引风；
② 迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；
③ 迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启排汽阀、安全阀，降低蒸汽压力；
④ 炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。
8、 锅炉的维护保养内容有哪些？
答：A.锅炉停炉保养，包括干法保养和湿法保养。
B.锅炉定期维护保养、锅炉设备一级保养、一般情况下，锅炉运行1~3个月需进行一次一级保养。特殊的部件（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是：
①锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。
②水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转1个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转3个月保养一次。
③快装锅炉。快装锅炉运转3个月进行一次一级保养。
C．锅炉设备的二级保养：锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。
司炉工考试试题
1、 锅炉由哪些部分组成？答：锅炉是由锅和炉组成，锅为水变成水蒸汽的部分，通常称为汽水系统，炉为燃料与空气进行燃烧的部分，通常称为燃烧系统，锅炉就是汽水系统和燃烧系统的组成的统一体。汽水系统通常由省煤器、锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁以及过热器等组成。燃烧系统通常由鼓风机、引风机、烟风道管、给煤装置、空气预热器、燃烧设备、除尘器以及烟囱等组成。为了确保锅炉安全运行，还要有各种安全附件、测量仪表：如水位表、安全阀、压力表、阀门以及控制仪表等。2、 什么是锅炉的热效率？答：锅炉的热效率，通常以有效利用的热量占燃料在锅炉中应放出热量的百分数来表示，有效利用的热量，就是水变为蒸汽所需要的热量，或用来提高水温的热量。锅炉热效率反应锅炉设备的经济效果，同类锅炉由于使用、保养不同，锅炉热效率也不同，因此，工作的责任心和操作水平是影响锅炉经济效果的重要因素，司炉工应对工作认真负责，对技术精益求精，为国家烧好锅炉。3、 怎样确定锅炉的最低安全水位？答：确定锅炉的最低安全水位，是为了防止受热面过热烧坏和保证对锅炉的下降管可靠地供水，由于锅炉的结构不同，火客锅炉和水管锅炉是低安全水位的确定方法是：（1） 立式横水管锅炉的最低安全水位应高于炉胆顶的最高处100毫米；（2） 卧式块装锅炉的最低安全水位，应高于锅炉的最高火界75毫米；（3） 各式水管锅炉的最低安全水位，应高于上锅筒内的下降管管端300毫米。4、 锅炉上有哪些安全附件？答：锅炉上的安全附件主要有：压力表、安全阀和水位表三种，由于三种附件可帮助司炉人员严格监视和控制锅炉内的汽压和水位，直接与锅炉安全运行有关，所以被称为安全附件。5、 压力表在什么情况下停止使用？答：压力表有下列情况之一时，应该停止使用，以免影响锅炉安全运行：（1） 锅炉无压力时，压力表的指针回不到零位；（2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3） 没有铅封，或过期未做校验的压力表；（4） 表内漏气或指针跳动；（5） 其它影响压力表准确的缺陷。6、 安全阀有什么作用？答：安全阀的作用是：当锅炉内汽压超过规定的许可工作压力时，安全阀能自动开启排出蒸汽，使压力下降避免锅炉发生超压爆炸事故。工业锅炉常用的安全阀有杠杆式和弹簧式：（1） 杠杆式安全阀的工作原理：当锅炉内汽压产生的作用力超过压在阀心上的压力时，蒸汽就会把阀心顶起排汽，反之，则会自动关闭，当需要调整排汽压力时，可以移动在重锤杠杆上的位置来实现，即重锤往外移，排汽压力增大，往内移，则排汽压力减少。（2） 弹簧式安全阀的工作原理：通过压缩弹簧的张力来压住阀芯，当锅炉内汽压产生的作用力大于压在阀心上的弹簧张力时，蒸汽就会把阀芯顶起自动向外排汽，当汽压降低时，弹簧又将阀芯压下，与阀座紧闭，当需要调整排汽压力时，可用旋紧或旋松弹簧上的调整螺丝，增加或减少后弹簧的力来实现。7、 安全阀有哪些常见故障？如何排除？答：安全阀常见的故障有：（1） 漏汽；（2） 到规定的开启压力时不排汽；（3） 不到规定的开启压力就排汽；（4） 排汽后，阀心不回位。8、 水位表有什么作用？其型式有几种？答：水位表是用来指示锅炉内部水位高低的，司炉工根据水位表的指示来监视锅内水位，防止发生缺水或满水事故。常见的水位表有玻璃管式和玻璃板式两种，对上锅筒位置较高（距离地面6米以上）的锅炉为便于观察水位，还采用低地位水位表。9、 怎样正确使用水位表？答：使用水位表时应注意以下事项：（1） 经常冲洗水位表，以避免水垢、污物堵塞汽、水连管，冲洗水位表时不要猛开、猛关考克，应均匀缓慢地操作，防止玻璃管破裂；（2） 水位表的汽、水考克放水应严密，运行中如汽考克漏汽时，水位表显示的水位则比锅内的实际水位偏高，如水考克漏水时，显示的水位要比锅内的实际水位偏低，因此发现水位表的汽、水考克泄漏时，应及时维修，以保证测量水位的准确性；（3） 水位表清洁、明亮；（4） 玻璃式水位表，更换玻璃管后，应先小开汽、水考克进行预热，以防止玻璃管因骤然受热而引起爆破伤人。10、 高低水位报警器有什么作用？答：高低水位报警器是锅炉上一种保护装置，它的作用是：当锅炉内水位过高或过低时，可以发出声间报警，以引起司炉工的注意，及时采取措施防止发生事故，自动化程度高的锅炉，还可以利用它切断给水泵电源或停止燃料的燃烧。11、 锅炉汽水管道一般都装有哪些阀？答：锅炉汽、水管道上装置的阀门有蒸汽阀、给水阀、止回阀、排污阀、减压阀和疏水器等。12、 安装使用给水止回阀时，应注意哪些问题？答：安装使用给水回阀时应注意以下事项：（1） 安装时，给水的流向应与止回阀阀体上的箭头方向一致，不能把阀体装反；（2） 给水止回阀一定要与给水截止阀配套使用，不要单独把止回阀安装在管路上；（3） 升降或旋启式给水止回阀均应垂直安装在水平的管路上，以保证其动作可靠。13、 安装使用疏水器时，应注意哪些问题？答：安装使用疏水器时应注意以下几个问题：（1） 应根据蒸汽管道或用汽设备凝结水量的大小来选用疏水器的形式和规格；（2） 疏水器应安装在蒸汽管道的最低处或弯管道的下部；（3） 疏水器应装有旁路管，以便于检修，必要时还可以用此管直接排出凝结水；（4） 安装疏水器时应注意阀体箭头方向，不要装反，不可倾斜。14、 如何进行煮炉？答：煮炉工作可紧接在烘炉后进行，煮炉主要是为了清除新安装或检修后的锅炉内部表面附着的油污和铁锈，以避免锅炉正式投入运行后发生故障。煮炉的方法如下：（1） 煮炉用的药品数量，可按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5公斤计算，然后将药品用热水熔化、搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅炉内并向锅炉进水至最高水位；（2） 在炉堂内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经空气阀或抬起的安全阀排出；（3） 保持锅水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅炉补充具有同样碱度的给水；（4） 煮炉的时间应根据不同炉型来确定，小型锅炉经过24小时煮炉后，即可烽火停炉，锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净，煮炉的结果，应以锅炉内壁用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。15、 怎样进行供汽？答：单台运行的锅炉，汽压升至工作压力，暖管工作结束，司炉工与用汽车间取得联系，并确认准确就绪后，即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下：（1） 缓缓地稍开主汽阀，当蒸汽管道里听不到异声后，再大开主汽阀，如管道里有水击声，应开大管道上的疏水阀，待放尽凝结水后，再重新开水汽阀送汽，阀门全开后，应回关半圈，以防止汽阀因受热膨胀而被卡死；（2） 正式供汽后，应关闭管道上的疏水阀，并要注意锅炉汽压水位的变动情况，及时进行调整。16、 怎样冲洗水位表？答：冲洗水位表前，应注意检查两只水位表的水位情况，操作时动作应缓慢，脸面不要正以水位表。冲洗水位表的操作顺序如下：（1） 开启放水考克，使汽、水连管和玻璃管（板）得到冲洗；（2） 关闭水考克，单独冲洗汽连管和玻璃管（板）；（3） 开启水考克，关闭汽考克，单独冲洗水连管；（4） 开启汽考克，关闭放水考克，并检查水位上升情况，若水位上升速度、水线与另一只水位表一致，并有轻微的波动，说明水位表良好，若水位表上升迟缓，水线与另一只水位表不一致，且不波动，说明水位表的汽、水连管或考克仍有堵塞，应重新进行冲洗和检查。17、 安全阀如何校验？答：安全阀校验方法如下： 1、 校验弹簧式安全阀时，应先卸下外罩，再用扳手调整螺丝先回楹到比排汽压力稍低的位置，然后逐步拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止，校验准确后，将调整螺丝的位置固定，装好外罩并加铅封； 2、 校验杠杆式安全阀时，应先松动重锤的固定螺丝，然后向内移动重锤，放置在比排汽压力稍低的位置，如果安全阀在未达到规定开启压力就排汽，可使重锤逐渐向外移动，直到安全阀在规定开启压力下排汽时为止，校验准确后，将重锤固定螺丝拧紧，使其固定，然后加铅封。检验安全阀时，应注意以下事项：（1） 校验前，应注意检查安全阀及排汽管是否良好，压力表要准确可靠，锅炉水位要在正常水位和最低水位之间；（2） 检验时，锅炉压力应缓慢上升避免压力急剧升高而引起事故；（3） 检验过程中，应注意防止烫伤，如安全阀动作不灵活或不动作时，严禁用手锤敲击；（4） 校验工作结束后，应将锅炉压力升至规定的开启压力再作一次自动排汽试验，当确认合格后，再加铅封，并做好校验记录。18、 怎样进行排污？答：排污操作方法如下：（1） 排污前必须检查排污阀及排污管道是否良好；（2） 排污时，开启阀门后，排污管道内应无冲击声，如有冲击声应将阀门关小，直到冲击消失后再开大阀门；（3） 排污过程中，要注意监视锅炉的水位变化情况，防止发生缺失事故；（4） 排污完毕，关闭排污阀一段时间后，再根据排污管道内的声音，确认排污是否停止，或用手触摸排污管的温度高低，判断排污阀是否关严。排污时的注意事项：（1） 如有两台或几台锅炉共用一根排污管道时，严禁同时排污；（2） 排污时机最好选在低负荷、高水位时进行。19、 怎样保持锅炉主要附件灵敏可靠？答：锅炉上的压力表、安全阀和水位表，被称为锅炉上的三大安全附件，在锅炉运行中这些主要附件是否灵敏可靠，对保证锅炉安全运行，防止发生事故很重要，要做好这项工作，司炉工应按下列方法操作：（1） 压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一致，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除，为保持压力表灵敏可靠，每半年至少将压力表送计量部门校验一次并加铅封；（2） 安全阀：每班或每天应做一次手动排汽试验（操作时要轻拉、轻抬、轻放），每月应进行一次自动排汽试验，以防止安全阀的阀心和阀座粘住，造成动作失灵，同时要注意检查安全阀的铅封是否完好，杠杆式安全阀上的重锤是否被移动了位置，或被加上了重物；（3） 水位表：每班至少要冲洗一次，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管（板）显示的水位不正常，水线停止不动或界线不清时，应及时冲洗，要注意搞好日常维修，防止水位表的汽、水考克泄漏。20、 完全停炉如何操作？答：完全停炉按以下方法操作：（1） 停止供给燃料，停止送、引风，关闭烟道挡板和炉排下的通风门和灰门；（2） 向锅炉给水至最高水位线；（3） 当汽压降至零时，可微开风挡板和灰门进行通风冷却，同时可交替进行给水和放水，使锅内的水温逐渐下降，当降至70℃时（用手在锅壳或封头上触摸感觉不很烫手）将锅内的水全部放掉，放水前，应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀；（4） 锅炉全部放水后，如有并列运行的锅炉，停用锅炉的汽水管道应用堵板隔断，以便进入锅炉内检修；（5） 停炉降温必须保持缓慢，避免急剧冷却，使锅炉造成损坏。
多多看看书，这个有分上机考试和操作问答。
锅炉证g2怎么考
1、按2019年1月16日《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》〔2019年 第3号〕中规定，G2为电站锅炉作业人员。
2、培训：自定
3、考核：由当地市场监督管理部门授权的考试单位进行，一般是当地特种设备协会和特种设备检验检测研究院；
考核过程：电脑答题（OA系统随机从题库中抽取，每个人题目不一样）。
合格标准：满分100分，60分通过。
据说2019年要调整为70分通过，有一定难度。
锅炉实操考试要注意什么问题？
1、什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?
答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。
滑参数启动的基本方法有如下两种：
(1)真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部 打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽 器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即 通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到 0．1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到0．6～ 1．0MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。
(2)压力法。锅炉先点火升压，一般是汽压达0．5— 1．0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐 升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真 空法进行滑参数启动。
2、造成受热面热偏差的基本原因是什么?
答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。
(1)吸热不均方面：①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。
(2)流量不均方面：①并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。
3、论述降低火电厂汽水损失的途径。
答：火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标。它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。
全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。
汽水损失也可用汽水损失率来表示：
发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分：
(1)发电厂内部损失：①主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；②热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；③热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；④经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；⑤热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。
(2)发电厂的外部损失 ：发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。
降低汽水损失的措施：①提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；②采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；③减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；④降低排污量，减少凝汽器的泄漏。
4、 锅炉结焦有哪些危害，如何防止?
答：(1)锅炉结焦的危害主要有：①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。
(2)为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。
5、 对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？
答：为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。
运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。
锅炉运行调节的主要任务是：
（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。
（2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上±50mm。
（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。
（4）保证合格的蒸汽品质。
（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。
（6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。
6. 论述提高锅炉热效率的途径。
答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
(1)降低锅炉排烟热损失。
1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。
3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。
(2)降低机械未完全燃烧热损失。
1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。
(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638--1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。
1) 温差△t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。
2) 粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。
7.煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?
答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。
煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：
(1)挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf(2)煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。
(3)气粉混合物浓度。危险浓度为1.2～2.0kg/m3。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。
(4)煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。
(5)气粉混合物中的氧气浓度。浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入—部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。
(6)气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。
(7)气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。
(8)煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。
8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?
答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。
产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。
启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。影响膨胀量大小的主要因素有：
(1)启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。
(2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。
(3)给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。
(4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。
9.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？
答：蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：
（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速 度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。
（2）容易出现虚假水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。
10.锅炉结渣有哪些危害？
答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：
（1）锅炉热效率下降：
①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
（2）影响锅炉出力：
①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
(3)影响锅炉运行的安全性：
①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣操作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
11、锅炉冷态启动操作方法
1． 启动前的检查
1．1． 无锅炉禁止启动条件存在；
1． 2检修工作票结束；各试验正常；填写锅炉启动操作票；
2． 3查并使锅炉各系统阀门在要求位置；
3． 启动前的准备
3．1上水至要求位；
3．1．1要求水质合格，为除盐水；
3．1．2上水时间一般为2—5小时；给水流量一般为30—60t/h。
3．2．1将点火时间通知各有关专业，做好各自工作；
3．2．1．1电气将各动力送电正常；
3．2．1．2燃料将原煤仓上好煤；
3．2．1．3热工将各仪表、自动、保护、声光信号、程控装置及计算机送电并投入运行；
3．3．化学化验水质合格；
3．4．汽机备好启动用水；
3．5．除尘做好除灰、除尘装置的投运工作；
3．6．联系锅炉各辅机值班员做好设备启动工作。包括制粉系统、风机、油库等设备。
4． 锅炉大小修后，点火前8小时进行热风烘炉；
5． 有底部加热系统的，可在点火前2小时投入；
6． 锅炉接到上级点火命令后，进行点火；
7． 锅炉进行升温升压；在此操作过程中，要严格按升温升压曲线进行；严格执行各自的操作规程；
8． 启动过程中，应做好各项记录；
9． 启动完成后，全面检查一次，发现问题及时联系处理。
12、送风机动力试验操作
（1）送风机闭锁试验
1． 1 开送风机入口挡板；
1．2 合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；
1．3 开送风机出口挡板；
1．4．合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；
1．5两台引风机均停，合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；
（2）送风机联锁试验
2． 1开启送风机，延时15秒联开送风机出口挡板，释放送风机入口挡板；
2． 2开启送风机，禁止关闭送风机出口挡板；
2． 3停止送风机马达，延时60秒联关送风机出口挡板；
2． 4投入送引小联锁，人为使一台引风机跳闸，同侧送风机被联跳闸；
2．5投入锅炉大联锁，人为使两台引风机跳闸，联跳两台送风机；
2．6两台送风机运行，人为使一台送风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；
2．7人为使两台运行送风机跳闸且两台引风机全停时，联锁打开引风机入口挡板和出口挡板，联跳给粉电源，给粉机转速自动回零；
13、引风机试验操作
（1）引风机闭锁试验
1．1开引风机入口挡板；
1．2合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；
1．3开引风机出口挡板；
1．4合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；
（2）引风机联锁试验
2．1开启引风机，延时25秒联开引风机出口挡板，释放引风机入口挡板；
2．2启引风机，禁止关闭引风机入口挡板；
2．3停止引风机马达，延时60秒联关引风机出口挡板；
2．4投入送引小联锁，人为使一台送风机跳闸，同侧引风机被联跳闸；
2．5投入送引小联锁，人为使两台送风机跳闸，保留后停侧一台引风机运行；
2．6两台引风机运行，人为使一台引风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；
2．7两台引风机运行，人为使两台引风机跳闸，联锁打开引风机入口和出口挡板；
14、锅炉电机总联锁试验操作
电机联锁总试验。它是在联锁投入条件下，启动所有参加联锁试验的辅机，投入给粉电源。具体方法如下：
1．甲侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉甲侧引风机；声光报警。
2．将跳闸开关复位，声光报警消失。
3．合上甲侧空预器和引风机开关。停止乙侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉乙侧引风机；声光报警。
4．将跳闸开关复位并合上乙侧空预器和引风机开关，声光报警消失；
5．同时拉掉甲、乙两侧空预器，应闭锁跳引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。
6．跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。
7．同时拉掉甲、乙两侧引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。
8．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。
9．同时拉掉甲、乙两侧送风机，联跳两侧一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。
10．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。
11．同时拉掉甲、乙两侧一次风机，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。
12．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。
13．同时拉掉所有排粉机，联跳所有对应侧的磨煤机、给煤机；声光报警。
14．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。
15．同时拉掉所有磨煤机，联跳所有对应侧的给煤机；声光报警。
16．复位所有给煤机开关，声光报警消失。
17．联锁试验完毕，检查复置各转机开关；向上级汇报。
15、锅炉点火操作
1．投入锅炉大联锁；
2．投入锅炉炉膛探针；
3．调出引风机画面，进行启动操作；
4．关引风机入口档板；
5．关引风机出口档板；
6．启动引风机马达（画面上马达由红变绿）；
7．延时25秒，开引风机出口档板；
8．调出送风机画面，进行启动操作；
9．关送风机入口档板；
10．关送风机出口档；
11．启动送风机马达（画面上马达由红变绿）；
12．延时15秒，开送风机出口档板；
13．启引、送风机入口调节风门，维持炉膛压力在-（50-100）Pa左右；
14．投入送、引小联锁，调出二次风系统画面调整二次风挡板在吹扫位（30%~40%）；
15． 出“油泄漏试验”画面，做泄漏试验合格；
16．调出“炉膛吹扫”画面，按下吹扫按钮进行吹扫，“吹扫完成”；
17．调出燃油画面，调整油压在2.4Mpa；
18．联系汽机及其它有关岗位人员，锅炉准备点火；
19．调出油系统画面，按下下排油枪“启动”按钮，油枪自动进枪、吹扫、点火，点着后油 枪火炬为红色，对应的火检棒图显示火检；
技师锅炉考试题?电厂技术人员的快来问答
要求零件表面硬度高、耐磨、心部韧性好，同时具有较高的抗疲劳能力，宜选用A3 20g T7A 12CrMoV 钢，并经渗碳淬火来达到上述要求。IOfpU
普通碳素结构钢，在工作地点温度低于6℃ 0℃ -12℃ -16℃时，不得进行冷矫正或弯曲。4O@$?b(f2xy
刮削原始平板时，在研刮后患徐京星对角研磨的工序其目的是 增加接触点数 的扭纠正对角部分曲 使接触点分布均匀 研刮工序规定。
#_G@4@#a 30#透平油在50℃条件下测运动粘度，在18-20 28-32 38-42 48-52 范围内。F/h|s4T%sR
水泵在检修中须测量崩周的弯曲度，应该使用百分表 游标卡尺 外径千分尺 水准仪来进行测量。
+r]iZ'Z!|$R 炉水循环泵的冷却水是原水 除盐水 澄清水 蒸馏水。p&J] o.I4?q'B
皮带胶接场所环境温度低于5℃ -5℃ 0℃ 10℃ 时，不宜进行。
g,`CSt9P mhb1V 水压试验时容器内部压力可由装在安全阀 水泵出口 容器 水泵进口上的压力表读出。lKBBt"U_
锅炉辅机安装中地脚螺栓的不垂直度，应不大于其长度的1/200 1/150 1/100 1/50。
cFN(v3[1m1k 测量磨煤机轴水平时，框式精密水平仪的测量面必须与轴心线平行 垂直 交叉 重合。
G }3o4q 一般水泵安装好后，需用电机带动 人工 其它方式 卷扬机。
&{#};mV[Bn&B(_ R G 给粉机分布试运应做低速转8小时 高速转8小时 低速转4小时 高速4小时的试运转。
cve$V~+vFQ/R 空压机活塞环映在气缸内作漏光试验，漏光点不应多于1 2 3 4 处。
$f uC)z`;D 一台排粉机振动较大，经测量是非连轴器侧的轴承振动值较大，其主要振源在电机 转子 连轴器 基础上。
/v{:Ig}!v7Tg%l 利用压铅丝法测量齿侧间隙时，接触面靠近齿顶，压铅丝的结果是测量间隙 偏大 偏小 无变化 无影响。f8qm^4]X[n
在球磨机安装中，对主轴承装好后再装大罐者，则大罐在轴承间临时搁置的高度必须 等于 小于 大于 无规定 大罐的安装高度。
2P9P?9S5OS3Y8u%x 如一台风机转子存在混合不平衡，其不平衡重W1、W2的位置情况为 在通过轴心线一平面上且在轴心两侧 在通过轴心线同一平面上且在轴心同一侧 既不在轴心线同一平面，也不在轴心向一侧 不能确定 l Lj1g'o o
管子外壁与管孔间隙太小，对胀接质量影响很大，一般间隙取管子外径的0.5％-1％. 1％ -1.5％ 1％ -2％ 2％ -2.5％ :{+llP'xz
电流通过人体的途径不同，通过人体心脏的电流大小不同，从手到手 从右手到脚 左手到脚 从脚到脚!U [&e)~j{
在施工中用氧气、乙炔焰炬切割钢板时，一般使用的火焰是 过氧焰 中性焰 碳化焰 乙炔焰
G Pf+|xollh@ 受热面回转式空预器上 、下梁的水平度允许偏差不大于2 3 4 5 ㎜g1c8lA!rll8J
油隔离泵中十字滑块及导向板间隙应符合设备技术文件规定，一般为0.05-0.10 0.10-0.15 0.15-0.30 0.30-0.40 ㎜
S:d o6k&zM,V7C b 轴流风机动叶调节装置的连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.02 0.03 0.04 0.05
XP L,v/jF C MPS（ZGM）中速磨煤机减速机台板面，标高偏差0-10㎜，水平偏差应小于0.05/1000 0.10/1000 0.15/1000 0.2/1000。` fg8I0a}U;x
Y形连接对称三相负载，每项电阻为11欧姆，则三相负载的线电压为220 2×220 √3×220 √2×220 j[0w*N+l0c l|-r
判断题：.t f5LO"^?$Cu
机器零件一般都可以看作是有一些简单的基本几何体组合起来的。√
LP2`%^&D,R~pJ6c+A 轮系的转速比，是指两个相互啮合齿轮的齿轮比。×_w d1`9A W
刃磨好的钻头应符合切削部分角度要求；两条主切削刃要等长；尖刃使整个刃部的对称中心线。√
4Uq*Ybm ]:e 轴承的拆卸方法一般有敲击法、加热法、挤压法和拉拔法等。√7yFp5c"H.T
转子找静平衡方法，一般可分为两步进行，第一步找显著不平衡，第二步找生于不平衡。√4{4X`3q+{p9|}e
Y型油泵宜采用填料是密封。×
[,A%i4xz P.{ 灰分熔点的高低与锅炉结渣没有关系。×p4LS:|*_2~5vHa6G
在配制一次风及连轴器与转子轴的连接键的工作中，键与键槽间的侧部出现间隙时，可采用捻键或加垫片来解决。×
Wr9t|2|z {6H 锅炉辅机放置垫铁的基础表面必须打平且与垫铁接触良好。√~@h{2}#`3D
机组试运中投入给煤机及喷燃器前和停运后，都必须吹扫一次风管。√deF/T%EoV s(O&^
对于大型低速钢球磨煤机，一般都应在安装中采用反拱法进行处理。√X;XM5[ pv
转动机械在检修和安装中，首先要注意和保证是转动机械的旋转自由度。√2D3N ? Ea^~
球磨机端盖 与管体法兰结合面可以加垫片。×Zv.Z]+}3z+L
基础划线时在钢丝上吊的线锤距基础越近越好。√y9D%v%E j1rbx+QqX
锅炉安全阀的回座压力，宜不低于起跳压力的90％。√ m+l$N/Yk"mP eD;
在安装球磨机空心轴内套时，要注意内套导向筋的方向，入口端的方向与通体的转动方向相反。√
j3[v^'Q ge d 当千斤顶上升，漏出黄色警告线时，严禁继续上升。×R&|q-c$p xSt{
不得在钢筋爬梯上拉设电源线，严禁将钢筋爬梯作为接地线√。
?l-K F$x.t 交、直流电焊机均可选用酸性焊条。√~.F.`,ARRN
汽水管道上测温元件的插座及其保护套管应在水压试验前安装完成。√
-a^7c0C` 质量记录是指直接或间接地证明产品或质量体系是否符合规定要求的证据。√sLs,^)mY*@Ts
筛煤机检查筛子斜度应正确，横向水平偏差不大于1/100。×K [oQCR
翻车机转子圆盘端面跳动不大于4㎜√
)D%FV%w3f8o R 风罩回转式空气预热器，风道动、静部分的颈部接口应同心。同心度允许偏差不大于3㎜。√;S3h;CXLW)V Y3E
转动机械的轴，水平不平度应不大于0.1％。√ ^+M6N$i.FD w*v2nS
齿轮传动装置顶部间隙偏差不得超过0.1模数。×
*W,j&|,T}$I 机轴安装水平偏差不得超过轴长的0.2‰√
"n5F-KLZ w~#a5y 拆卸连轴器，必要时可用火焰加热到260℃左右。√(TB mD?)]W
测量管道内流体流量时，一要有合格的节流元件，二要有符合要求的管道直径及节流元件前后直管段长度。这样就能准确地测量出流体的流量。×P+{ _-h8{adb
取源部件安装的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备、管道衬胶、清洗、试压或保温前进行完毕。√
u&N,df0s&l 锅炉的启动方式有哪几种？ Ju];o;H0w"BKIA
答；有额定参数、中参数和滑参数启动三种.
Fct(p[2{"Fq!z 煤的元素分析成分都有哪几种？%o0oA:oU rkK0S
答：有碳、氢、氧、氮、硫灰分和水分。8ZB)ol;c2C/H~
制粉系统的任务是什么？wf&a)Sh u2p)y
答：将经过此行分离、初碎、筛分后的原煤进行干燥和磨细，以获得一定数量或规定质量的煤粉。J7pJ3X xS"Y
轴流式风机有何优点？
!BZ*z wK%?]P 答：1适用于抵压头、大流量工况，体积小，占地少;2在额定工况下比其他型式风机效率高3采有用动叶可调式，则不同流量下有较高效率。
S*f~Oa0b,ZH.e 什么是管道的冷补偿？采用冷补偿有何意义？Xx _m7T6t1t&C
答：管道的冷补偿，就是当管道处于自然环境状态下安装时，预先拉抻管道，使其产生与热涨应力相反的拉引力。管道冷紧的意义在于减小管道工作温度下的热应力。!e q'D_8z6P"FLh8N
制粉系统的作用什么？$e}u1y!J-tI5sW7v
答：1摩出一定数量的合格煤粉；2对煤粉进行干燥；3用一定的风量将合格的煤粉带走；4对仓储式制粉系统而言，储存有一定量的合格煤粉以满足锅炉负荷变动的需要。0f Vk%}S0DzGj
什么叫轴向跳动？+X3f(cY)@LVw)a
答：在被测端面给定直径的圆周上，相对180度位置各安放一个垂直端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值的一半，叫轴向跳动值，也叫端面瓢偏。
v${9I0jg0L*q Q 多级离心泵的平衡盘起什么作用？
,CSF.kG&y1L2gS8I 答：多级离心泵的平衡盘可以减少轴向推力，减轻推力轴承的负载。检修时，应检查平衡盘内孔下外圆的跳动、平衡盘平面的垂直度、平衡盘工作面的不平度以及磨损情况。如出现裂纹或其他异常情况，应予以更换，更皇后应调节平衡盘间隙以及配合尺寸等。9O t|4J}&yr
球磨机空车试验应符合哪些条件？
fP0[x.w 答：1润滑油、冷却水系统工作正常，无漏油、漏水等现象；2主轴承温度一般不超过65℃；3摩煤机转动平稳、齿轮不应有杂音，振动一般不超过0.10㎜；4各转动部件云转动正常。s?{)~9?r'B:[
在平台上校转子动平衡时，应遵守哪些规定？
X8k_~N 答：1应有统一指挥，2用皮带拖动转子时，应由防止皮带断裂或花托时伤人的措施，一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上；3试加重量时必须装牢，应由防止触电的措施。5发现异常情况应立即切断电源。
5O6F&`"oe9W;xs 螺旋输粉机的螺旋轴安装要求有哪些？
~@}2Z/cH 答：1螺旋轴安装从减速机则开始，其中心应在同一直线上，每装一段都应调整与槽体的间隙误差不大2㎜，用手盘动周应轻便灵活。2吊瓦固定牢固，瓦与轴颈的顶部间隙为0.2-0.3㎜，3吊瓦与两端轴肩的距离应符合设备技术文件规定，一般不小于10㎜.4螺旋轴的膨胀间隙一般为其长度的0.5/1000左右。
5s(k_lz 用标线法找动平衡，怎样确定转子的最大跳动位置？
o+^.V+vnq q"bY 答：1在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段长约60㎜光滑的裸轴，检查这一段轴的椭圆度和径向跳动，过大时应修正，清理光洁后涂一层薄而均匀的白垩粉。2启动机械使其达到工作转速。3用标线装置上的划针，在已涂上白垩粉的轴段上，划出8-12条弧线，弧线间距为5-7㎜.4停止转子转动。5划出各个标线的中点，并在轴心线的方向划出各个中点的平均中线，这条线就是转子的最大跳动位置。
7^ [)xW%xpnCP 论述题：
I{]2eD tJ4 试述如何选用转动机械的润滑剂？b$F-[6AS*P
答：锅炉辅机的润滑剂：对于滑动轴承可选用各种牌号的汽轮机油或机械油。转速高、低负荷的滑动轴承，应选用粘度较低的油，反之就应选粘度较高的油。前者一般选30#以下的油，后者选用30#以上的油；对同一系统内还有齿轮系统的，应适当提高用油牌号，以兼顾齿轮的润滑：对于共动轴承，一般选用润滑脂，需防水的用钙基脂，不需防水的用钠基脂，运行温度要求较高的可选用二硫化钼，对于有特殊环境条件的环可选用新型的润滑脂。
;Sc'B;Kc`` 试述风罩回转式空气预热器的安装程序？
8Z_hB(|5AX3lL 答：1转动风罩及定子分别在组合架上组合；2支座安装；3定子就位找正（水平坐标）；4轴承及主轴就位找正；5上、下风罩安装；6受热元件安装；7复查定子端面水平、调整上、下风罩于转子端面密封。8烟风道及喉部密封装置安装；9传动装置安装；10消防水、吹灰装置及其他附件安装。Zd'd'|yA-gd(Y%j W
试述RP 式中速磨的安装程序？
h6mn U4D;B 答：1底板机座就位再挤出垫铁上，并穿上预先放进螺孔的地脚螺栓。2机座找正，二次灌浆。3机座以上各段安装。4磨辊及加载装置安装，其他附件安装。5电机安装后二次灌浆。6试运行。I.QZ(~-t l5_
试述锅炉机组整套启动试运前应具备的条件？ A*X,r%w3k
答：1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕2新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉负荷的需要；3各项检查与试验工作已完毕，各项保护已投入；4锅炉机组整套试运需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确、动作良好；5化学监督工作能正常进行，试运的燃料已进行分析；6生产单位已做好生产前的准备工作，能满足使用要求。E8pEm-`B)p7Rtc&xx
设备的液压系统为什么要进行负载试验？
5}o5_ gE&gg 答：对设备的液压系统进行负载试验的目的，是为了检验液压系统的最大负载能力和消耗率，或者检验机器设备的整个液压系统在负载条件下的动作顺序，以及它的工作稳定性和使用的可靠程度。其试验步骤是：1首先应在一两种低负荷情况下进行试验，如果一切正常，再进行最大负载的试验。2当油泵负载运转4小时而油温以上升至热平衡温度的一半时，即进行运行速度稳定性和高速幻想的平衡性。3合理调整系统各部分的工作压力和运动速度，其调整方法是：A控制主油泵的安全阀或工作压力，应比液动机油缸或油马达的工作压力15％-20％；B快速行程控制阀的工作压力，应比快速行程的实际压力大15％-20％；C压力继电器的工作压力，一般应低于主油泵工作压力0.3-0.5MPa，D在一般情况下，液压系统的卸荷压力应调整为0.10-0.2MPa 内，如果利用油泵的油供给控制系统或润滑系统时，其卸荷压力应调整为0.3-0.6MPa内，E 行程开关、先导阀、行程阀、顺序阀、挡铁及碰块等的换接顺序及其精度，应满足工作部件的运动要求；F 调速阀、变量油泵、变量油马达等液压元件，应转动平稳，没有冲击和振动，没有外泄露。
9KXa"l^I6Cw"? 试述E型中速磨煤机安装的主要顺序。？
温馨提示：
